CNC-Gehäusebearbeitung aus EPLAN: Vom 3D-Modell zum montagebereiten Gehäuse

Der Ausschnitt, der nicht passt

Ein Gehäuseausschnitt einen Zentimeter daneben, ein Bohrbild, das nicht zur Bestückung passt, eine Beschriftung, die von Hand übertragen wurde und nicht zum Schaltplan stimmt — das sind die kleinen Abweichungen, die im Schaltschrankbau große Folgen haben. Nacharbeit, verzögerte Montage, im schlimmsten Fall ein neues Gehäuse.

Die Ursache ist fast immer dieselbe wie an anderen Stellen im Prozess: Maße werden manuell übertragen, Ausschnitte nach Papierzeichnung angerissen, gebohrt und gefräst. Jeder Handgriff zwischen Konstruktion und Bearbeitung ist eine potenzielle Fehlerquelle.

Bearbeitungsdaten direkt aus dem 3D-Modell

Bei EVO Electronic Solutions kommen Ausschnitte, Bohrbilder und Beschriftung direkt aus dem EPLAN-Pro-Panel-3D-Modell. Die Daten, die der Konstrukteur einmal festgelegt hat, steuern die CNC-Bearbeitung — ohne erneutes Anreißen, ohne manuelle Maßübertragung. Was im digitalen Modell steht, wird auf der Maschine gefertigt.

Vor der eigentlichen Bearbeitung geben Sie das Gehäuse digital frei: per 3D-Viewer sehen Sie genau, wo welcher Ausschnitt, welche Bohrung und welche Beschriftung sitzt. Änderungen sind zu diesem Zeitpunkt kostenlos. Nach Ihrer Freigabe wird exakt das gefertigt, was Sie gesehen und genehmigt haben.

CNC-Bearbeitung mit Perforex und Rittal Cutting Terminal

Die mechanische Bearbeitung übernimmt eine Perforex-CNC-Maschine: Fräsen, Stanzen, Bohren, Gewindeschneiden und Gravieren — präzise und reproduzierbar. Kabelkanäle und Hutschienen werden über das Rittal Cutting Terminal zugeschnitten, ebenfalls direkt über die EPLAN-Daten gesteuert. So entsteht der Zuschnitt aus demselben Datenmodell wie das Gehäuse selbst.

Verarbeitet werden gängige Gehäusesysteme von Rittal, Siemens und Eaton. Die Beschriftung erfolgt normgerecht nach DIN EN 61439 sowie DIN EN 60204-1, VDE-konform. Auf Wunsch folgt die Oberflächenveredelung: Lackierung in RAL-Farben, Pulverbeschichtung oder Verzinkung.

Geprüft, gemessen, montagebereit

Jedes Gehäuse durchläuft vor der Auslieferung eine Maßkontrolle mit Prüfprotokoll. Sie erhalten ein montagebereites Gehäuse, das ohne Nacharbeit in die Bestückung geht — egal ob Losgröße 1 oder Kleinserie. Gefertigt wird Made in Germany am Standort Dunningen-Seedorf.

Der Vorteil zeigt sich spätestens bei der Montage: Wenn Ausschnitte, Bohrbilder und Beschriftung aus demselben Datenmodell stammen wie Konstruktion und Verdrahtung, passt alles zusammen. Kein Anpassen, kein Nachbohren, kein Rätselraten über die richtige Beschriftung.

Fazit: ein Datenmodell, kein Medienbruch

Die CNC-Gehäusebearbeitung ist der Punkt, an dem digitale Planung physisch wird. Wer Bearbeitungsdaten direkt aus dem EPLAN-Pro-Panel-Modell übernimmt, statt Maße manuell zu übertragen, fertigt präzise, reproduzierbar und montagebereit — vom 3D-Modell bis zum fertigen Gehäuse aus einer durchgängigen Datenkette.

Wenn Sie Gehäuse benötigen, die exakt zu Ihrer Konstruktion passen — sprechen Sie mit uns. Wir zeigen Ihnen den Weg vom 3D-Modell zum montagebereiten Gehäuse.