Wissen & Einblicke
Fachwissen: Schaltschrankbau, EPLAN & SPS-Programmierung
Fachartikel rund um Schaltschrankbau, SPS-Programmierung und industrielle Automatisierung.
Im EVO-Blog teilen wir Praxiswissen rund um den digitalen Schaltschrankbau — von der Konstruktion bis zur Fertigung. Wir zeigen, wie der durchgängige Prozess mit EPLAN Electric P8 und EPLAN Pro PanelMedienbrüche eliminiert, warum der 3D-Digitaltwin bis zu 85 % der typischen Fehler verhindert und was die Fertigung nach IEC 61439 in der Praxis bedeutet.
Weitere Themen: strukturierte SPS-Programmierung nach IEC 61131-3 mit TIA Portal und TwinCAT, die Entscheidung zwischen Retrofit und Neukauf, Kabelkonfektion ab Losgröße 1 sowie CNC-Gehäusebearbeitung direkt aus dem 3D-Modell. Die Artikel richten sich an Maschinen- und Anlagenbauer, Konstrukteure und Instandhalter, die fundierte, herstellerunabhängige Einordnung suchen — nicht Marketing-Floskeln, sondern konkrete Fakten aus dem Arbeitsalltag bei EVO Electronic Solutions im Schwarzwald.
Warum der digitale Schaltschrankbau die Industrie verändert
Bis zu 85% der Fehler im Schaltschrankbau entstehen durch Informationsverlust zwischen Konstruktion und Fertigung. Der digitale Zwilling mit EPLAN Pro Panel eliminiert diese Fehlerquelle — strukturell, nicht durch Kontrolle.
SPS-Programmierung nach IEC 61131-3: Warum Struktur entscheidend ist
Anlagen, deren Steuerungscode niemand mehr versteht, sind ein Sicherheitsrisiko. Strukturierte SPS-Programmierung nach IEC 61131-3 löst das Problem — mit modularem Aufbau, vollständiger Dokumentation und herstellerunabhängiger Beratung.
Retrofit statt Neukauf: Wann sich die Modernisierung wirklich lohnt
Veraltete Steuerungstechnik kostet Sie Geld — durch Ausfälle, fehlende Ersatzteile und mangelnde Effizienz. Ein Retrofit ist typischerweise 30-60% günstiger als eine Neuanlage und amortisiert sich innerhalb von 1-2 Jahren.
Kabelkonfektion ab Losgröße 1: Warum die Verbindung zur Konstruktion entscheidet
Falsch konfektionierte Kabel kosten auf der Baustelle wertvolle Zeit. Wer den Kabelplan direkt aus der EPLAN-Konstruktion in die Fertigung übernimmt, eliminiert Messfehler und Beschriftungsfehler strukturell — geprüft, dokumentiert und ab Losgröße 1.
CNC-Gehäusebearbeitung aus EPLAN: Vom 3D-Modell zum montagebereiten Gehäuse
Gehäuseausschnitte, die nicht zur Bestückung passen, sind eine klassische Fehlerquelle im Schaltschrankbau. Wer Bohrbilder und Ausschnitte direkt aus dem EPLAN-Pro-Panel-Modell auf die CNC überträgt, baut, was geplant wurde — auf den Millimeter.
Elektrokonstruktion mit EPLAN Electric P8: Warum der durchgängige Datenfluss entscheidet
Die teuersten Fehler in der Elektrokonstruktion entstehen nicht beim Zeichnen, sondern beim Übertragen von Daten zwischen Systemen. Ein durchgängiges Engineering mit EPLAN Electric P8 eliminiert diese Medienbrüche — und spart bis zu 44% Engineeringzeit.
KI im Schaltschrankbau: Wie EVO Aufträge effizienter abwickelt
Auf dem durchgängig digitalen Prozess aufbauend setzt EVO Künstliche Intelligenz gezielt entlang der Auftragsabwicklung ein — mit einer eigenen Plattform, auf der sensible Kundendaten im Haus bleiben. KI unterstützt die Fachleute, ersetzt sie nicht.