Projekte, die für sich sprechen

Ausgangslage

Eine über Jahre gewachsene Produktionsanlage war technisch am Ende: veraltete Antriebe, Steuerungstechnik ohne verfügbare Ersatzteile und keine durchgängige Dokumentation. Eine komplette Neuanlage wäre unverhältnismäßig teuer gewesen.

Vorgehen

EVO modernisierte die gesamte Anlage aus einer Hand — neue Schaltschränke, neue Motoren und eine neu ausgelegte Getriebe- und Antriebskonfiguration, dazu die komplette Elektro- und Steuerungstechnik. Alles zuerst digital konstruiert, dann gebaut.

Ergebnis

Die Bestandsanlage läuft wieder auf aktuellem Stand — wirtschaftlicher als ein Neubau, vollständig dokumentiert und für die Instandhaltung der kommenden Jahre gerüstet.

Ausgangslage

Gehäusebearbeitung bedeutet klassisch: Zeichnungen hin und her, Rückfragen, manuelle Übertragung von Maßen. Das kostet auf beiden Seiten Zeit und ist eine ständige Fehlerquelle.

Vorgehen

EVO hat den Ablauf über einen Konfigurator radikal verschlankt: Der Kunde konfiguriert seine Bearbeitung strukturiert, die Daten fließen direkt und ohne Medienbruch in die CNC-Fertigung.

Ergebnis

Deutlich weniger Aufwand — beim Kunden wie bei EVO. Kürzere Durchlaufzeit, weniger Rückfragen, weniger Fehlerquellen. Ein Prozess, der Zeit spart, statt sie zu kosten.

Ausgangslage

Ein Sondermaschinenbauer baut hochkomplexe Anlagen, die bei Endkunden rund um den Globus laufen. Die Steuerungssoftware muss zuverlässig, strukturiert und über Jahre wartbar sein — ein Fehler im Feld ist teuer und weit weg.

Vorgehen

EVO übernimmt die SPS-Programmierung dieser Anlagen: strukturiert nach IEC 61131-3, modular aufgebaut und vollständig dokumentiert. Kein Black-Box-Code, den später niemand mehr versteht.

Ergebnis

Die Anlagen laufen weltweit bei den Endkunden. Der Code bleibt nachvollziehbar und wartbar — auch für Techniker, die Jahre später und tausende Kilometer entfernt daran arbeiten.

Ausgangslage

Beim vorherigen Schaltschrankbauer klaffte eine Lücke zwischen Plan und Realität: Der gelieferte Schaltschrank stimmte nicht mit dem Schaltplan überein — ein Problem für Inbetriebnahme, Wartung und Dokumentation.

Vorgehen

Bei EVO existiert jeder Schrank zuerst als 3D-Digitaltwin in EPLAN Pro Panel und wird vor der Fertigung freigegeben. Gebaut wird exakt das, was Plan und Modell zeigen.

Ergebnis

Der ausgelieferte Schaltschrank entspricht bis ins Detail dem Schaltplan. Dokumentation und Realität stimmen überein — die Grundlage für eine reibungslose Inbetriebnahme und jede spätere Wartung.